Production alimentaire non-stop

C’est une vision pour le moins impressionnante qui s’offre à celui qui pénètre dans l’usine quasiment dépeuplée de Danish Crown située à Jönköping, en Suède. Chaque semaine, les lignes entièrement automatisées produisent et emballent de la viande à un rythme effrené, et trois immenses robots gèrent les stocks en toute sécurité. Partout où cela est possible, la partie la plus difficile du travail est effectuée par des machines et des robots.

 

En collaboration avec les Suédois d’Axfood, Danish Crown a développé l’une des unités de production de viande emballée les plus modernes d’Europe. Cette nouvelle usine est destinée à fournir des produits qui se démarquent par rapport à la concurrence. De nouveaux types de découpes, de saucisses et de produits saisonniers verront le jour dans cette nouvelle unité de production de Jönköping.

Une collaboration unique

Le géant alimentaire suédois Axfood a décidé de confier tous ses concepts de viande emballée en magasin à une unité centrale d’emballage. Afin de relever ce défi, ils se sont tournés vers Danish Crown, l’un des acteurs majeurs du marché, doté d’un savoir-faire unique.

L’entente qui unissait Danish Crown et Faerch Plast depuis plusieurs années a ouvert la voie à une collaboration encore plus étroite au niveau des emballages au sein de cette nouvelle usine suédoise. - Des emballages soumis à des conditions très exigeantes par des lignes entièrement automatisées.

L’environnement et la minimisation des interruptions de production étaient à l’ordre du jour lors du développement de la nouvelle usine. Le choix s’est porté sur les emballages produits en MoPP, pour lesquels Faerch Plast est parvenu à remplacer 15% des matières premières PP à base d’huile par du talc naturel. Le talc confère à l’emballage un aspect mat uniforme, ainsi qu’une stabilité accrue, qui a permis une réduction considérable de l’épaisseur du film. Ce sont avant tout des raisons écologiques qui ont fait pencher la balance en faveur du Mo-PP.

Par ailleurs, les exigences étaient très strictes, en ce qui concerne l’uniformité et la stabilité des emballages. « Lorsque l’on a une unité de production entièrement automatisée, il est extrêmement important qu’aucune interruption de production ne survienne. Par conséquent, nous faisons en sorte que tous les emballages offrent la même qualité et qu'ils s'empilent le mieux possible », explique Kim Revsbaek, acheteur chez Danish Crown.

« La faible hauteur d’empilage procure des avantages sur le plan  logistique, lorsque les emballages doivent être transportés en Suède, et cela permet également de pouvoir empiler un plus grand nombre de barquettes dans le conteneur ».

 

Avant de quitter la ligne de production, tout emballage contenant de la viande se voit apposer un code-barres 2-D, contenant toutes les informations relatives aux matières premières et aux conditions de production. La lisibilité du code-barres est contrôlée, afin d’assurer la traçabilité de tout produit qui quitte l’usine de Jönköping. « Nous contrôlons systématiquement les codes-barres de tous les emballages, afin de pouvoir assurer une traçabilité totale en cas de besoin. Nous devons garantir la sécurité de nos consommateurs », conclut Arne Nielsen, inspecteur du département technique.

 

Avant de quitter la ligne de production, tout emballage contenant de la viande se voit apposer un code-barres 2-D, lequel contient les informations sur les matières premières et les conditions de production. La lisibilité du code-barres est contrôlée afin d’assurer la traçabilité de tout produit qui quitte l’usine de Jönköping. « Nous contrôlons systématiquement les codes-barres de tous les emballages, afin de pouvoir assurer une traçabilité totale en cas de besoin. Il nous importe de garantir la sécurité de nos consommateurs », conclut Arne Nielsen, inspecteur du département technique.

 

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